Apa prinsip kerja dari mesin welting saku otomatis?

Dalam produksi kemasan modern, amesin welting saku utomatikadalah perangkat utama untuk mencapai kemasan otomatis. Dengan efisiensi tinggi dan kinerja penyegelan yang tepat, telah menjadi peralatan penting pada jalur produksi industri seperti makanan, obat-obatan, dan bahan kimia. Prinsip kerjanya mengintegrasikan transmisi mekanis, kontrol suhu, dan teknologi otomatisasi listrik, dengan banyak sistem bekerja dalam koordinasi untuk menyelesaikan penyegelan standar, memberikan dukungan teknis bagi perusahaan untuk meningkatkan efisiensi kemasan dan memastikan penyegelan produk.

Transmisi mekanis

Mesin welting saku otomatis menggunakan sabuk konveyor sebagai intinya, dengan motor menggerakkan grup roller untuk memindahkan wadah kemasan. Saat saku memasuki area penyegelan, sensor penentuan posisi mengaktifkan lengan mekanik, dan kedua perangkat penekanan sisi menekan ke bawah untuk memperbaiki bukaan tas, memastikan segel yang rata dan selaras. Mekanisme tautan Rack dan CAM bekerja bersama untuk mencapai alat penekan pengangkatan dan penurunan akurasi 0,5mm, mencegah penyimpangan pembukaan tas dan mempengaruhi kualitas penyegelan. Kecepatan sabuk konveyor dapat disesuaikan melalui konverter frekuensi untuk mengakomodasi spesifikasi saku yang berbeda, dengan efisiensi penyampaian maksimum 60 kantong per menit.

Penyegelan pemanas

Modul pemanas menggunakan kabel pemanas paduan nikel -kromium, dan suhunya dikontrol secara tepat antara 100 -300 ℃ melalui pengontrol suhu PID. Saat saku mencapai zona pemanas, pelat pemanas atas dan bawah tutup, dan kabel pemanas memancarkan panas untuk melelehkan bahan bukaan kantong. Mengambil polyethylene （pe） sebagai contoh, pemanasan pada 180 -220 ℃ untuk 1,5 -3 detik menyebabkan rantai molekul material pecah dan kemudian bergabung kembali. Sistem pendingin menggunakan pendingin udara atau air, dan setelah pelat pemanas dihilangkan, suhu turun dengan cepat, memperkuat lapisan cair, dan kekuatan penyegelan mencapai lebih dari 85% kekuatan asli bahan.

Kontrol Listrik

Pengontrol PLC adalah inti dari sistem, mengoordinasikan semua modul sesuai dengan program preset. Panel Operasi Antarmuka Mesin Manusia （HMI） dapat mengatur parameter seperti suhu penyegelan, waktu penekan, dan kecepatan sabuk konveyor, dengan transmisi data waktu-nyata ke PLC untuk diproses. Sensor fotoelektrik memantau posisi saku, dan jika pembukaan tas ditempatkan dengan tidak tepat, alarm akan berbunyi dan mesin akan berhenti, dengan tingkat kesalahan penilaian kurang dari 0,3%. Beberapa model kelas atas mengintegrasikan modul IoT, mengunggah laju kualifikasi penyegelan, konsumsi energi, dan data operasional lainnya ke sistem manajemen pabrik melalui industri Ethernet, memfasilitasi optimasi produksi.

Ekspansi Aplikasi dan Peningkatan Teknologi

Dalam kemasan makanan,Mesin Welting Saku Otomatissering digunakan bersama dengan perangkat inflasi untuk mencapai pelestarian melalui penyedot debu, pengisian nitrogen, dan kemudian penyegelan panas. Dalam industri farmasi, model stainless steel tingkat aseptik digunakan, dilengkapi dengan modul sterilisasi ultraviolet, memenuhi standar produksi GMP. Dengan penerapan teknologi motor servo, akurasi penentuan posisi generasi baru peralatan telah ditingkatkan menjadi ± 0,2mm, dan teknologi pencitraan suhu inframerah digunakan untuk memantau suhu penyegelan secara real time, lebih meningkatkan stabilitas kualitas penyegelan.